破碎機的錘頭是保證礦石物料正常生產的重要部件，它不僅影響砂石骨料的產量，而且影響成品質量，有不少用戶都深受錘頭磨損嚴重的煩惱，那么該如何處理呢？本文將為大家詳細講解。

 

為什么要選擇帶錘頭的破碎機

市場上那么多種類破碎機，既有帶有錘頭的破碎機，也有不帶錘頭的破碎機。有人就說，既然錘頭經常磨損，那么選用不帶錘頭的破碎機不就好了。其實雖然錘頭破碎機有磨損這個煩惱，但其它破碎機也有易損件，只不過不是錘頭。

市場上常見的帶錘頭的破碎有：反擊破碎機、錘式 破碎機、細碎機、單段破碎機、復合破碎機等。這種帶錘頭的破碎機一般都是擊打式破碎機，生產出來的骨料粒度更好，會順著礦石的縫隙破碎，顆粒內裂縫少，成品常呈立方體，級配程度高，因此很多人會選用這種帶錘頭的擊打式破碎機。

 

 

破碎機錘頭磨損嚴重的原因，如何解決

要想解決破碎機錘頭磨損嚴重這個問題，就要先弄清楚破碎機錘頭磨損嚴重的原因，對癥下藥。破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因有錘頭的材質、制造質量及結構設計、破碎機技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。

 

原因1、錘頭材質

錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性就越大，但隨著硬度的增高，錘頭的抗沖擊韌性就會下降。因此，提高錘頭耐磨性的關鍵就是要找到兼具硬度和良好韌性的材料。

處理方式：選擇高耐磨材質的錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。

 

原因2、錘頭的生產質量

錘頭的制造工藝也的決定其磨損難易的關鍵因素。顯而易見，如果錘頭表面或內部由于生產制作過程中造成缺陷，如出現(xiàn)縮孔、裂紋、穿晶等狀況，不僅會出現(xiàn)錘頭易磨損，甚至還會造成錘頭斷裂。

處理方式：要采用成熟的錘頭生產工藝，制定合理的鑄造和熱處理工藝。如，制造高鉻鑄鐵錘頭的時候，采用立澆和合理使用外冷鐵，同時嚴控溫度，這樣制作出來的錘頭有良好的凝固順序和補縮條件，內部組織致密，減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

 

原因3、錘頭的結構

錘頭的結構和形狀對磨損也有影響，不同結構和形狀的錘頭的熱處理性能、內部組織有很大的差別，進而影響耐磨性。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大。另外錘頭越厚大，淬透越不容易，抗磨損性也越差。

處理方式：優(yōu)化錘頭的結構

 

原因4、破碎機的技術參數(shù)

影響破碎機錘頭耐磨性的技術參數(shù)有轉子的功率和轉速，這兩個參數(shù)反應了錘頭的線速度和沖擊力，關系到破碎機的生產能力和錘頭沖擊硬化的程度，沖擊硬化程度好，使用壽命就會延長。當轉子的轉速過低，會使生產能力低，導致錘頭沖擊硬化不良，耐磨性差；當轉子轉速過高的時候，雖然錘頭獲得較好的沖擊硬化，設備生產能力提高，但同時也會造成錘頭和襯板的強烈磨損，對錘頭的壽命也不利，同時也會增加功率消耗。

處理方式：優(yōu)化技術參數(shù)，控制轉子的功率和轉速，既不能過高也不能過低。

 

原因5、破碎機結構中的各部件的間隙

影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體與破碎機襯板、錘頭之間的間隙等，間隙不合理的時候，會在間隙中存在積料，不但會導致錘頭磨損，產量降低，而且嚴重的時候還會造成堵塞。

處理方式：調整轉子、錘頭等各部分的間隙，使其處于適當?shù)姆秶畠取?/div>